汽车与交通
汽车注塑解决方案
为国内头部电动车品牌提供机车配件全流程注塑制造服务。从 DFM 可制造性分析、定制化模具系统设计，到精密温控与随形冷却流道优化，实现多腔热流道 + 自动化集成的高效量产。
为国内头部电动车品牌提供机车配件全流程注塑制造服务。从 DFM 可制造性分析、定制化模具系统设计，到精密温控与随形冷却流道优化，实现多腔热流道 + 自动化集成的高效量产。
机车配件模具制造面临多重技术挑战：产品尺寸大、结构复杂，装配精度要求严苛；材料为玻纤增强尼龙，流动性差且对浇口设计敏感；同时客户要求缩短量产爬坡周期，以配合新车型的上市节点。
品向智造工程团队从 DFM 阶段深度介入，通过模流分析优化浇口位置与流道平衡，采用随形冷却技术缩短成型周期，配合多腔热流道系统实现高效量产。
Moldflow 模流仿真
2D/3D 全参数化
±0.02mm 精度
复杂结构成型
首试即达标
在产品设计阶段，模具工程师提前介入，与客户团队进行跨学科协同DFM（面向制造的设计）分析。通过3D数据分阶段结构评审，结合模流仿真，全面评估产品可制造性，从源头规避后期改模风险。
根据产品特性与量产需求，定制化设计全套模具系统。从浇口方案、冷却布局到顶出机构，每个细节都经过精确计算与仿真验证，确保模具在百万次循环中保持稳定精度与一致性。
温度控制是注塑成型的核心。我们采用3D打印随形冷却水路技术，使冷却水路紧密贴合产品型面轮廓，实现均匀、高效的冷却效果，大幅缩短成型周期并消除翘曲变形。
针对大批量生产需求，我们提供多腔热流道系统与自动化产线集成方案。通过顺序阀浇口控制、机器人取件与在线检测，实现从原料到成品的全自动化生产，确保百万件级的一致性与稳定性。
