一次成功的试模,可缩短量产爬坡周期50%以上
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一次成功的试模,可缩短量产爬坡周期50%以上

T0验证机构可行性,T1验证产品基础外观与工艺窗口,T2模拟量产条件验证尺寸稳定性——试模是连接模具与量产的桥梁。

试模不是试运气,而是用科学方法找到量产的最佳工艺窗口。
INDICATORS

检测指标矩阵

T0

T0试模

验证机构可行性,暴露设计/装配硬伤(刮伤、卡死、封胶不良)。

机构验证
T1

T1试模

验证产品基础外观与功能,记录完整温度、压力、速度工艺窗口。

工艺窗口
T2

T2试模

模拟量产条件,验证尺寸稳定性,优化周期与不良率。

量产验证

核心指标

周期时间、产品重量稳定性、关键尺寸Cpk、外观合格率、无计划停机。

5大指标
STAGES

分级验证流程

1

T0试模

机构验证

验证模具机构可行性,暴露设计和装配硬伤。

  • 分型密封检查
  • 无严重飞边
  • 允许轻微溢料
  • 机构运动验证
2

T1试模

工艺建立

验证基础外观与功能,建立工艺窗口。

  • 外观毛边可接受
  • 卡扣可装配
  • 螺纹可旋入
  • 光学面无杂点
  • 记录温压速参数
3

T2试模

量产准备

模拟量产条件,验证尺寸稳定性,优化周期。

  • 尺寸Cpk≥1.33
  • 周期时间优化
  • 不良率降低
  • 为大批量生产做准备
STANDARD

验证标准

验证指标要求标准汽车行业要求检测方式判定标准
周期时间客户目标±2s±2s注塑机记录在范围内
产品重量波动±0.5%±0.3%精密天平充填一致
关键尺寸Cpk≥1.33≥1.67三坐标测量过程能力
外观合格率>99%(AQL1.0)>99.5%AI外观检测合格判定
CASES

应用案例

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