热处理是模具“强筋健骨”的关键环节
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热处理是模具“强筋健骨”的关键环节

不经热处理,模具是易碎玻璃;正确热处理,模具是刚柔并济的钢。真空炉、气氛炉、油炉各有适用场景。

热处理是模具的“成人礼”——未经淬火的钢只是铁。
PROCESS

工艺环节

淬火淬火+回火
STEP 01

淬火+回火

通过加热到奥氏体化温度后急冷,再回火调整硬度与韧性,是模具强韧性的基础工艺。

  • 硬度提升至HRC48-50
  • 真空炉防止氧化脱碳
  • 回火后快冷防止回火脆性
  • 淬火油冷/水溶性聚合物淬火
  • 大型工件分步冷却工艺
渗氮渗氮
STEP 02

渗氮

低温渗氮在模具成型与精修后实现,变形极小、表面硬度高、耐磨耐蚀。

  • 渗氮层深度0.2-0.5mm可控
  • 表面硬度HV900-1200
  • 几乎零变形
  • 脱模效果显著提升
  • 耐磨耐蚀性能封孔
去应力去应力退火
STEP 03

去应力退火

长去除工件内应力,提升尺寸稳定性与抗变形能力。

  • 残余应力降低50-80%
  • 不改变硬度与组织
  • 精工尺寸稳定性显著提升
  • 多段回火时效工艺
  • 加工应力大工件专用
PARAMETERS

工艺参数

工艺温度范围硬度变化变形量适用场景
淬火+回火820-860°CHRC 48-50≤0.02%中碳合金钢模具
渗氮500-580°CHV 900-1200几乎为零成型后精密件
去应力退火550-650°C不变≤0.01%加工应力大件
深冷处理-196°C+1-2HRC≤0.005%高精密量规
WORKFLOW

工艺流程

1

淬火

硬度提升

奥氏体化温度加热后急冷,获得马氏体组织。

  • 真空炉加热
  • 温度精准控制
  • 快冷防止变形
2

回火

韧性调整

回火消除淬火应力,调整硬度与韧性平衡。

  • 多段精密回火
  • 残余奥氏体控制
  • 防止回火脆性
3

渗氮/时效

表面强化

表面渗氮或时效处理,提升耐磨与尺寸稳定。

  • 渗氮层深度可控
  • 残余应力降低
  • 尺寸稳定性提升
PRECISION

精度指标

HRC48-50
淬火硬度
HV1200
渗氮硬度
50-80%
应力降低
≤0.02%
变形量
CASES

应用案例

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