以数据定义精度,以标准保障品质
首页核心优势零件检测

以数据定义精度,以标准保障品质

关键尺寸验证、表面粗糙度检测、硬度测试、形位公差管控——用数据说话,让每一个零件都有可追溯的品质档案。

检测不是挑毛病,而是为品质建立可追溯的数据档案。
INDICATORS

检测指标矩阵

01

关键尺寸

验证零件几何尺寸是否符合3D数模或2D图纸要求,为装配匹配、功能实现提供数据依据。

三坐标+蓝光扫描
02

表面粗糙度

检测加工表面质量,确保Ra值符合图纸要求,影响外观与配合性能。

粗糙度仪 Ra0.1-6.3μm
03

硬度测试

洛氏/维氏硬度计检测材料热处理后硬度,确保力学性能达标。

HRC/HV双标尺
04

形位公差

管控产品功能相关几何精度,平面度、圆柱度、同轴度、位置度全面检测。

GD&T全项
STAGES

分级验证流程

1

来料检测

材料验证

验证原材料硬度、成分、尺寸是否符合要求。

  • 硬度抽检
  • 尺寸测量
  • 材质报告核对
2

过程检测

加工验证

各工序加工后关键尺寸检测,确保加工精度。

  • 首件检测
  • 过程抽检
  • 关键尺寸100%检
3

终检出货

出货保障

全尺寸检测+外观检查+数据档案,确保出货品质。

  • 全尺寸报告
  • 外观AI检测
  • 品质档案留存
STANDARD

验证标准

检测项检测设备精度范围检测方式数据输出
关键尺寸三坐标测量仪±0.001mm接触式测量CSV报告
表面粗糙度粗糙度仪Ra0.1-6.3μm探针扫描轮廓曲线
硬度洛氏/维氏硬度计HRC20-70压痕法硬度值
形位公差圆度仪+三坐标±0.002mm几何评定GD&T报告
CASES

应用案例

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