13 个节点串成一段可控、可追溯的旅程。每一步都有专属工程师对接，每个环节都可追溯。
明确场景、功能、成本、数量与周期。提供想法、草图或样品，工程师输出项目需求简报。
工程师 24 小时内完成可行性评估，明确工艺路径、技术风险与核心难点。
提供详细报价单、开发周期和阶段交付计划，确认后正式启动项目。
外观概念、CMF 方案、结构可行性同步推演，多轮评审确定设计方向。
外观精细化建模、结构工程开发、材料选型，同步考虑量产工艺约束。
CNC 加工或快速成型制作样件，验证尺寸精度、结构强度与装配关系。
可制造性分析、模具结构设计、模流仿真，确保设计可高效转化为量产。
模芯 CNC、EDM、线切割等高精度加工，关键尺寸全检，确保模具品质。
T0-T2 试模迭代，调整工艺参数，验证成型质量与尺寸稳定性。
验证工艺、装配节拍与良率，完成问题闭环，输出量产工艺标准。
按标准工艺组织生产，IPQC 巡检 + 首件确认，确保过程稳定可控。
喷涂、电镀、阳极氧化、镭雕丝印等一站式后加工，满足外观品质要求。
功能测试、老化测试、外观全检、包装出货，全球物流直达客户手中。
设计制造一体化，进度全程可视，责任边界清晰
从设计到交付全部在自家工厂完成，无需辗转多家供应商，沟通成本低，责任边界清晰。
设计师常驻车间，从概念阶段就充分考虑工艺可行性，从源头避免"设计很美但做不出来"。
数字化平台实时追踪每一步进度，车间摄像头直连，随时查看您的项目正在哪道工序。
1 件起做的打样需求与每月百万件的批量订单共用同一套体系，试产验证后无缝切换量产。