Volcon Electric Bike
为美国户外出行品牌 Volcon 提供从工业设计到量产交付的端到端 ODM 服务。全铝车身结构，快拆大容量电池，实用储物空间，40+ 研发工程师将 Exo-arch 造型转化为可制造结构。
设计研发
从概念到可制造结构，PXID 的 40+ 研发工程师将 Volcon 的 Exo-arch 造型理念转化为符合国际标准的量产方案。
面向制造的产品设计
PXID 的 40+ 研发工程师将 Volcon 的 Exo-arch 造型转化为可制造结构。通过手绘草图与 3D 渲染对齐工业设计与工程需求，确保从开发早期即符合 UL 2849 与 EN 15194 标准。
- Exo-arch 造型结构化转化
- 手绘 + 3D 渲染双轨设计
- UL 2849 / EN 15194 早期合规
- 工业设计与工程同步对齐
结构优化与轻量化工程
运用 FEA 有限元分析，PXID 优化车架结构以提升强度的同时减少材料用量。这一方法降低了生产成本，并确保了高效量产。
- FEA 有限元结构仿真
- 强度提升 + 材料减重
- 量产成本优化
- 关键受力点强化设计
电气系统统一配置，良率 99.8%
PXID 将控制器、电机与电池配置为统一系统，电气架构实现 99.8% 量产良率，确保稳定性能与高效装配。
控制器优化
配置控制器确保稳定功率输出与高效能量管理，优化控制逻辑提升骑行平顺性与量产一致性。
电机匹配
选型并调校电机以平衡扭矩、效率与耐久性，确保不同骑行条件下的可靠性能。
电池集成
集成电池系统具备保护与热管理功能，提升续航的同时确保安全性与长期可靠性。
原型验证与工程迭代
PXID 在量产前构建多个工程原型并开展验证测试。每台原型遵循 ISO 标准装配与 100% 可追溯性，确保设计一致性与制造就绪度。
- 多轮工程原型构建
- ISO 标准装配流程
- 100% 可追溯性管理
- 设计一致性验证
制造工艺
从模具自制到精密车架加工，PXID 以全自有制造能力保障开发速度与品质一致性。
模具自主开发，加速研发周期
PXID 内部完成模具设计与制造，缩短开发前置时间。100% 模具自制实现快速迭代，并确保关键结构件精度。
- 模具设计与制造全内部完成
- 100% 模具自制率
- 快速迭代与精度保障
- 关键结构件模具自主可控
精密车架制造
车架采用 CNC 加工与铝铸造工艺制造。PXID 生产线确保稳定品质，并支持全球 ODM 客户的大批量制造需求。
- CNC 精密加工 + 铝铸造
- 稳定品质保障
- 支持大批量制造
- 全球化 ODM 交付
热处理与多色涂装能力
T4/T6 热处理提升车架强度与耐久性。PXID 自动化涂装线支持多种颜色选项与一致表面品质，满足全球品牌定制需求。
- T4/T6 热处理强化车架
- 自动化涂装生产线
- 多色定制选项
- 一致表面品质
量产交付
从可靠性测试到 MES 驱动的装配线，PXID 以数字化管理保障每一台产品的全球市场就绪度。
全面的性能与安全测试
PXID 开展 20+ 项可靠性测试，包括振动测试、IPX6 防水测试及 -20°C 至 60°C 温度验证。电气系统检测与 UL/CE 合规确保耐久性与全球市场就绪度。
MES 驱动的量产管控
PXID 实施 MES 系统实时监控每个生产环节，数字化工作流管理提升效率并确保一致的制造品质。
可扩展装配线
MES 系统监控每一道生产工序，数字化流程管理提升效率，确保制造品质一致。
精密编轮能力
采用荷兰高级编轮机确保辐条张力一致性与车轮耐久性，提升装配精度并支持大规模稳定生产。
灵活的多色品牌定制
PXID 的涂装工艺支持多种表面处理，允许 Volcon 推出不同市场版本的同时保持一致的生产品质。
- 多色涂装工艺支持
- 不同市场版本快速切换
- 一致生产品质保障
- 品牌定制灵活响应
